1、加气板材塌模。造成塌模的原因及对策：

1.1.坯体稠化速度正常，发气速度过快。

（1）浇注温度偏高。对策:降低浇注温度。

（2）铝粉偏多。对策：降低铝粉用量。

1.2.发气速度正常，坯体稠化速度过慢。

料浆水料比偏大。对策：减小水料比，或减石膏。

（2）石灰或水泥少，或石膏多。对策：增加水泥或石灰，或减石膏。

1.3.冒泡大，气泡被破坏。

（1）粉煤灰（砂）太粗，料浆粘度低。对策：粉煤灰磨细，增加干料量（干粉煤灰、石灰、水泥），使用皂荚粉等稳泡剂，提前制浆。

（2）石灰过多，坯体内部温度高。对策：减少石灰用量。

（3）水料比偏大，模框四周泌水。对策：提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料将量。

（4）浇注温度高，发气量大。对策：降低浇注温度。

（5）粉煤灰含碳量高，四周泌水。对策：更换粉煤灰。

1.4.铝粉发气过于集中。（1）铝粉颗粒细。对策：更换铝粉。

1.5.模具漏浆。（1）密封条老化，模具、轨道变形。对策：更换密封条，整修模具轨道。

1.6..意外塌模。（1）人为或者机械振动，顶棚滴水。对策：注意避免。 

2、 发起高度不够。造成的原因及对策：

2.1 发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气。

成因：（1）料浆太稠。（2）石灰(或水泥)太多，或是石膏少。（3）浇注温度过高。

对策：降低料浆比重。（2）减少石灰(或水泥)，增加石膏。（3）降低浇注温度。

2.2发气稠化正常，坯体总量不够。

成因：（1）总料量少。（2）铝粉用量少（或铝粉质量差）。

对策：（1）增加总配料量。（2）增加铝粉用量。

2.3铝粉没能与料浆充分混合。

成因：（1）搅拌功率不够或设计不合理。（2）搅拌叶轮磨损。

对策：（1）调整搅拌机。（2）更换叶轮。

3、坏体脱模后，靠模框底角处坯体掉角。

3.1.坯体内外强度不一致，内硬外软。

成因：（1）环境温度低。

对策：提高环境温度。

3.2.坯体塑性较低。

成因：坯体温度过高，严重失水。